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保山镀锌管的焊接小诀窍

来源:http://baoshan.ynpgly.com/news778896.html   发布时间:2022-3-15 10:35:00

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保山镀锌管具有耐腐蚀和使用寿命长的两层优点,且价格相对较低,因此其利用率越来越高。然而,一些用户不注意保山镀锌管的焊接,致使产生一些不必要的麻烦。焊接镀锌管时应注意哪些问题?

一、前提是要打磨

有必要把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会发生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池外表或在焊缝根部方位。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌构成“液体金属脆化”。一起,锌与铁可构成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性下降,在拉应力效果下而发生裂纹。假如焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝

容易发生穿透裂纹。镀锌管焊接时,坡口外表及边际处的锌层,在电弧热效果下,发生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。因为氧化而构成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,一起。因为Zn成为脱氧剂。发生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,因为锌的蒸发,挥发出很多的白色烟尘,对人体有刺激、伤害效果,因而,有必要把焊接处的镀锌层打磨处理掉。


三、焊接工艺操控

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需求留意的是要认真处理好坡口尺度和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺度要恰当,一般60~65°,要留有必定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了削减锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除今后再焊。

在实际工作中,选用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中操控,两层焊接工艺,削减了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌管的基体材质选用,一般低碳钢因为考虑易操作性,选用J422较为遍及。

焊接方法:在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大削减液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到本来方位继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;假如选用前后往返运条技术,更能够得到无缺点的焊接质量。

以上便是小编向大家介绍的关于镀锌管在焊接的时候的小技巧,希望能给大家带来一定的帮助,更多关于镀锌管的信息,请关注咱们的网站!

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